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開封彭大順介紹豆制品車間的建造

發布日期:2020.03.05 瀏覽量:47+

豆腐機

豆腐生產車間的建造

由于各種豆制品生產的工序有很多都相同或相似,豆腐生產車間的建造和許多豆制品生產車間基本上都是一致的,所以,下面就豆制品生產車間的建造進行具體介紹。

一  建造車間的基本要求

隨著科學技術的不斷發展,豆制品食品行業的生產逐步科學化,對于生產車間的要求也相應提高。根據行業的生產特點,對建筑上的要求有以下幾點:

從工藝角度講,豆制品生產車間應具有前半部分生產順序排列,后半部分平面排列的特點,因而建筑上要求要符合工藝要求,而且要為工序間的連接創造一定的條件,以盡量減少物料往返輸送,減少輸送設備。

豆制品生產車間非常潮濕,冬季室內蒸汽霧大,有時對面看不見人,夏季室溫很高,有時達到40℃以上,所以要求冬季車間內室溫高,以減少可見霧氣,夏季要求有良好的自然通風條件和機械通風設備,以降低室內溫度。

由于車間潮濕,到夏季車間墻壁霉變極為嚴重。為此要求車間墻壁要有防止霉變的性能,而且要便于用水刷洗,以保證車間環境衛生和建筑容貌。

豆制品生產過程中排放的黃漿水,對地面有較嚴重的腐蝕作用,所以要求地面具有防腐能力。另外,生產中廢水排放量很大,在選擇污水管時,要大于一般的食品加工車間。

由于車間內潮濕,車間內電氣照明,各種管道及機械設備,都要具有防腐能力。

二   生產工藝流程

豆制品的生產工藝可分為前,后兩部分及四個階段。前部分包括第一階段原料處理和第二階段豆漿生產;后部分包括第三階段及半成品加工,第四階段本成品再加工。

前部分生產工藝流程如下:

原料貯存→篩選→計量→洗料→輸送→浸泡→磨漿→過濾→煮漿→豆漿

后半部分生產工藝流程如下:

豆腐生產線→點漿→漲漿→攤布→澆制→整理→壓榨→成品

豆腐干生產線→點漿→漲漿→扳泔→抽泔→攤袋→澆制→壓榨→劃坯→出白→成品

油豆腐生產線→點漿→漲漿→扳泔→抽泔→攤袋→澆制→壓榨→劃坯→油炸→成品

三   工藝布局

工藝布局合理與否,是生產效益好壞的關鍵性問題。建造一個理想的生產車間,就必須認真的研究工藝布局,使其操作方便,生產順利,節約經費,效果顯著。根據各地的建廠經驗,豆制品生產的前部分是順序排列,采用立體布局。而后部分是幾道工序的同時操作,采用平面布局。前部分的立體布局即把工序的第一階段排成一條立體線,自上而下的安排工序流程,即:提升機房→水泥料倉→篩選→計量→洗料輸送。

第二階段豆漿生產也排成立體流水線,自上而下的安排工序流程,即浸泡→過濾→煮漿→貯存。這樣并列的兩條生產線,已完成前部分的工序過程。

前部分立體排列的優點有以下幾方面:

1,減少工序環節間的輸送,縮短工序路線

過去豆制品生產車間往往是一層的大車間,各工藝環節全在這個車間里。工序間輸送都要靠輸送設備連接。原料是在地面倉庫,人工搬運,沒有理想的設備。這種工藝布局,需要設備多,工人勞動強度大,不利于大生產。而采用立體排列,前后工藝間連接非常緊密。從原料開始的大部分輸送過程均可自動流轉,減少了很多輸送設備,縮短了工作路線,加快了生產速度。

2. 改變生產環境,防止相互干擾

過去生產全在一個大車間,前半部分設備噪聲大,后半部分設備潮氣大,環境溫度高,一年四季相互影響。工人在這樣的環境中工作,既影響健康又影響工作效率。立體排列可以把工序之間利用建筑條件分開,這樣一層安排一個工序,流程非常清楚,前后分開既改變環境,又減少機器的過分集中,減少了噪聲,又防止了潮氣對機器的腐蝕。

3有利于衛生條件改善和產品質量的提高

立體布局縮短了輸送管道,減少了輸送設備,大量避免了由于輸送環節清洗不干凈而影響產品衛生的問題,而且減少了由于輸送過程中產生的大量泡沫。這樣既節省了消泡劑,降低了生產成本,又提高了產品質量。

4。便于設備及管道安裝

在豆制品生產中,既有蒸汽管道,又有豆漿管道,還有上下水管道。單層車間設備集中在一起,不利于安裝且安裝后又不整齊,而立體布局管道多是直上直下的穿過一層樓板,管道既好安裝,安裝之后又整齊。

5.占地面積小,生產能力大

前部分工藝的立體布局,節省了大量的工作面積,而更多的面積用來擴大后部分的加工工序,這樣相同的占地面積生產量可比平面排列提高1倍以上。這種立體排列特別適應場地較小的工廠。即使是較大的工廠,從工序布局合理的觀點,也采用前部分立體布局,為后部分加工工序留有充足的面積,既有利于操作,又有利于今后的發展。

立體布局可能會增加建筑造價,但從生產設備投資分析,減少了輸送設備,減少了這部分設備的能源消耗及設備維修費用,從產品質量上分析,提高了產品質量,改變了衛生條件,創造了良好的生產環境,因而從長遠看,立體布局是可取的。

后部分平面布局,就是目前采用的工序布局,但要進一步完善提高,使布局更合理。后部分要盡量縮短工序間的路線,合理安排工序,減少無效勞動,也要為實現機械化創造條件,還要有生產發展的余地。

在工序安排中,豆腐干生產要和切干,鹵干,炸等工序安排的比較近,有利于產品加工的中間輸送周轉,產品庫要距離包裝刷洗間較近,因產品外運需要大量的包裝容積。豆腐生產放在一層,因為豆腐產品的搬運量非常大,放在二層或更高是沒有好處的??傊?,各工序有次序的布局,會減輕工人的勞動強度,提高生產效率。

四    廠房建筑

建造一個什么樣的車間,首先要從工藝需要上來考慮,建筑要為工藝布局創造良好的條件。

1 建筑的形式

根據前面的工藝布局分析,豆制品生產的前部分應為立體布局,并安排兩條立體流水線。所以前部分的建筑選擇4層或者5層樓房,層高在3.5-4米,分兩個開間,第一個開間的上層安排提升機房,下面安排水泥料倉,料倉下安排篩選,計量,及除塵設備。第二個開間上層安排泡料設備,下面順序安排磨漿,過濾,煮漿。兩個開間用墻隔開,形成兩條立體線,基本上每層一個工序,自上而下順序排列,但由于浸泡料的重量大,也可以安排在一層,把磨漿安排在上層。

后部分的平面排列選擇二層建筑比較合適,層高5.5-6米,與前部分的兩個開間想連接。二層安排豆腐干,切干,鹵豆制品生產。一層安排豆腐生產及炸,熏等再加工,還要有成品庫和包裝清洗設備。炸,熏等再加工放在車間另一頭,與住車間和成品庫用墻隔開,防止煙氣對主車間的污染。

2.地面及墻壁處理

過去生產車間一般采用水泥做地面,由于廢水中酸性比較強,對地面的腐蝕嚴重,致使地面年年壞,年年修理。為了解決這一問題,各地都做了不少實驗,有做水磨石地面的,但太滑且不耐腐蝕;也有貼耐酸磚的,但由于廢豆漿水溫度比較高,加上生產工具的碰撞很快就掉了,掉后還不好修補。解決的根本辦法,還是從解決廢水的排放入手,把黃漿水集中用管道排放,不讓廢水在地面上到處漫流,這樣可以防止對地面的腐蝕。

地面的排水坡度必須合理,不能有存積廢水現象。排污水口要根據實際情況,盡可能多一點,地面抹好之后盡量避免打洞,開槽,破壞地面的整體性。注意了以上問題,即使搞水泥地面,腐蝕也會大大減輕。

關于墻壁,也要適應行業的需要采取必要的處理方法。豆制品車間墻壁和天花板的霉變是行業的老大難題。在建造車間時,室內1.5米以下的墻壁貼白瓷磚,刷洗方便,衛生條件好,1.5米以上的墻壁可刷一些塑料類不生霉菌的涂料,這樣有利于沖洗。要徹底防止霉變必須搞好車間內的通風排氣,冬季搞好采暖。

3通風排氣

豆制品生產車間夏季溫度高,冬季車間潮氣大,在北方嚴寒季節,車間內熱氣大,對面看不見人,所以通風排氣非常重要,通風排氣搞好了既可改變生產環境,又能防止車間墻壁屋頂的霉變,保證環境衛生。

搞好排氣可以從四個方面入手,其一是搞拔氣罩,把重點工序的廢氣直接排出,防止四散;其二從設備上改造,把產生的部位或設備盡量搞成密封或者半密封的形式,減少室內的蒸汽;其三增加通風設備,夏季通風可分自然風和機械通風。車間的門窗設置要考慮到空氣的對流,造成自然的通風條件。而且要安裝機械通風,車間上部安裝排風設備,車間下部安裝吹風設備,把濕熱的空氣排走。冬季不要大量的排風。

4采暖

冬季提高車間室溫的主要方法要靠采暖設備。為了減少生產車間的蒸汽和濕熱空氣,采暖采用氣暖。氣暖產生的是干熱空氣,可以大量的吸收潮氣,另外采暖設備應比一般的生產車間多,以解決冬季車間內的蒸汽霧。

采暖設備安裝的位置,不應全安裝在下面,應分別安裝在中部和下部,這樣暖空氣比較均勻,效力發揮的比較充分,有條件的可采用俯板式暖氣,吊掛在車間墻壁上,效果更好。

為了保證車間內的溫度,門窗的保溫很重要。車間進出的大門冬季要盡量減少。如果以上這些都做了比較好的處理,那么建造的車間即適合工藝要求,又符合衛生條件,而且改變了生產環境,能成為一個比較理想的車間。

五      生產設備的合理選配

制定工藝流程之后,就要合理的選擇生產設備。生產設備選擇的基本條件:一要達到工藝要求,二要滿足生產能力要求,三要考慮生產特點。根據行業的特點,確定以下幾點作為基本原則。

1 努力選擇新設備

建造豆制品車間,主要目的是夸大生產,但是提高生產能力的主要辦法是更新生產設備。建造車間是改革和選用新設備的好機會。豆制品行業和其他行業一樣要不斷的進行設備更新,各地,各廠都有不少革新改造,如果能取各廠之長,就能夠提高設備水平。另外,還要善于引進其他行業的先進技術,并進行改造,可以少走彎路,加快設備改造的步伐。

2 雙機并運

車間的生產設備要采用雙套設備并肩運轉,這是因為豆制品生產的季節性很強,冬季產量大,夏季產量小,如果安排一套設備,冬季夏季全用這一套,夏季產量小的時候會造成大馬拉小車,浪費很大。而采用雙機并運,就能克服這一缺點。冬季大生產季節,兩套設備同時運行,從檢修角度看,雙機并運更為方便。所以在選擇生產設備時,搞雙機并運是很有必要的。

3 機器前后配套

要搞一套流水線,必須考慮前后機器的配套,如果不匹配就會造成生產中的不平衡,出現多次的臨時停工。而臨時停工次數越多,越不利于掌握生產中各環節的加水量,豆漿濃度會不穩定,從而給產品質量帶來很大的影響,也給操作人員帶來很多的麻煩。

前后設備不匹配還會影響整個設備生產能力的發揮,所以選擇每個環節的生產設備,都要根據設計產量,詳細的計算每個環節的流量和所需要的生產能力。在過濾煮漿之前還要有一定的貯存罐,以保證整個流水線在生產中盡量減少臨時停工,保證生產的連續性,保證工藝,提高產品質量。

4.防腐材料的選擇

在整個生產過程中都離不開水,加上豆漿水的酸性,對設備,容器,管道的腐蝕性很大。一般鐵板,鐵管容器幾年就銹壞了,特別是管道內生銹加上積存漿液,非常容易腐蝕變質,影響產品衛生。為此,從食品衛生角度和設備使用率方面考慮,都應采用比較好的材質,雖然開始看去造價較高,但從長遠看,還是合適的,從食品衛生,文明生產上講是非常必要的。

豆腐設備

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